Definiciones que rigen la interpretación de nuestros servicios y especificaciones de equipos.
| CIP | Alcance del sistema de limpieza Los ciclos Clean-in-Place descritos aplican a tanques de almacenamiento masivo y reactores de acero inoxidable con capacidad superior a 10.000 litros. No incluyen tuberías de transporte de producto terminado ni líneas de llenado aséptico. |
| Presión | Límites operativos de cañerías Las curvas hidrodinámicas publicadas se basan en circuitos de presión perimetral con bridas soldadas clase 150. Cualquier modificación en la temperatura del fluido o en la viscosidad dinámica altera los valores de pérdida de carga y debe recalcularse. |
| Válvulas | Condiciones de estanqueidad Las válvulas de compresión neumática garantizan cierre hermético hasta 16 bar en fluidos con viscosidad inferior a 500 cP. Para suspensiones espesas o lodos con partículas mayores a 2 mm se requiere un sello mecánico adicional no incluido en el equipo estándar. |
| Bombas | Selección según reología Las bombas centrífugas pesadas están diseñadas para fluidos newtonianos. En caso de fluidos no newtonianos o con comportamiento tixotrópico, se debe optar por bombas de desplazamiento positivo con impulsores especiales. La tabla de selección es orientativa y no sustituye un estudio de mecánica de fluidos in situ. |
| Garantía | Exclusiones de responsabilidad La garantía cubre defectos de fabricación en componentes mecánicos durante 12 meses. Quedan excluidos los daños por incrustaciones químicas no previstas en el análisis de fluido, corrosión por agentes no declarados y desgaste natural de sellos y empaques. |
| Datos | Vigencia de especificaciones Las fichas técnicas y curvas de rendimiento tienen una validez de 6 meses desde su emisión. Boatshedwine Fluids se reserva el derecho de actualizar parámetros sin previo aviso cuando se optimicen los diseños de bombas o válvulas. |
Desde la consulta técnica hasta la puesta en marcha del sistema CIP, cada etapa está documentada con parámetros hidrodinámicos y especificaciones de bridas soldadas.
Inspección in situ del circuito de presión perimetral, medición de diámetros y espesores de pared en tanques de almacenamiento masivo. Se registran las curvas de caudal actuales y la viscosidad del fluido.
Selección de bombas centrífugas pesadas y válvulas de compresión neumática según la reología del lodo. El plano incluye bridas soldadas y puntos de inyección química para eliminar incrustaciones sin detener el flujo principal.
Modelado de la pérdida de carga en tuberías con software de mecánica de fluidos. Se ajustan los parámetros de presión diferencial y se verifica la estanqueidad del circuito antes del montaje.
Construcción de los módulos de limpieza CIP con acero inoxidable y sellos resistentes a agentes corrosivos. Instalación de sensores de presión y caudal en los puntos críticos del reactor.
Pruebas de ciclo completo con agua desionizada y luego con fluido real. Se calibran las válvulas neumáticas y se registran las curvas de rendimiento de las bombas para garantizar la eliminación de incrustaciones.
Ingenieros de planta y jefes de mantenimiento comparten su experiencia con los sistemas Boatshedwine Fluids.
Jefe de Mantenimiento, Química del Sur
“Instalamos el sistema de lavado secuencial en nuestro reactor de 30.000 litros. Redujimos el tiempo de ciclo en un 22% y el consumo de soda cáustica bajó un 18%. Las válvulas de compresión neumática no presentaron fugas tras seis meses de operación continua.”
Supervisora de Procesos, Polímeros del Plata
“Las bombas centrífugas con impulsor especial manejaron nuestra suspensión de resina sin cavitación. La curva de rendimiento se mantuvo estable incluso con caudales variables. El soporte técnico nos ayudó a ajustar la brida de descarga para minimizar la pérdida de carga.”
Ingeniera de Confiabilidad, Agroinsumos S.A.
“Implementamos los sensores de presión diferencial en las válvulas neumáticas de la línea de llenado. Detectamos desgaste incipiente en dos sellos antes de que generaran una parada. El plan de reemplazo predictivo nos ahorró 14 horas de mantenimiento correctivo al mes.”
Gerente de Planta, Lácteos del Centro
“Unificamos los ciclos de limpieza de tres tanques de almacenamiento con un solo panel de control. La repetibilidad de los parámetros hidrodinámicos mejoró la calidad del lavado y redujo las incrustaciones en las paredes del reactor. Muy satisfechos con la integración.”
Coordinadora de Proyectos, Ingeniería Aplicada
“El esquema de tuberías con bridas soldadas que diseñaron para nuestra línea de fluidos espesos eliminó los puntos de fuga crónicos. La estanqueidad se mantiene incluso en los picos de presión de 12 bar. Un trabajo de ingeniería sólido.”
Director Técnico, Químicos del Norte
“Necesitábamos un sistema de contención para un fluido corrosivo a 85 °C. Las válvulas de compresión neumática con sellos de PTFE resistieron sin degradación. La instalación fue rápida y la documentación técnica muy completa.”
Capacidades técnicas
Diseño, instalación y puesta a punto de sistemas CIP, bombas centrífugas y válvulas neumáticas para plantas industriales que manejan fluidos de alta viscosidad y entornos corrosivos.
Ver solucionesLimpieza CIP
Ciclos secuenciales con bombas de alta presión y válvulas de compresión neumática que eliminan incrustaciones químicas sin detener el flujo principal. Ajuste de parámetros hidrodinámicos para tanques de hasta 50.000 litros.
Reduce el tiempo muerto en un 30% y el consumo de agua desionizada.
Bombas industriales
Análisis de curvas de rendimiento y pérdida de carga en tuberías con bridas soldadas. Configuraciones de bombas centrífugas con impulsores especiales y de desplazamiento positivo para lodos y suspensiones espesas.
Evita cavitación y garantiza estanqueidad en circuitos de presión perimetral.
Válvulas neumáticas
Sensorización de presión y caudal en líneas de llenado de tanques de almacenamiento masivo. Alertas tempranas de fugas y desgaste de sellos en contacto con agentes químicos agresivos.
Reduce un 40% las paradas no programadas por mantenimiento correctivo.
Mecánica de fluidos
Estudio de la reología del fluido y ajuste de la velocidad de las bombas para maximizar el caudal sin superar la presión máxima admisible de las cañerías. Tablas comparativas de presión diferencial antes y después de la intervención.
Aumenta la vida útil de los componentes del circuito y la eficiencia energética.